12月14日，海外汽车资讯网站“Roadshow”发布消息称，美国汽车制造商通用汽车宣布，该公司在美国底特律市郊的沃伦技术中心（WarrenTechCenter）布设了24台3D打印机，将致力于推动3D打印技术在汽车产业的应用和发展。
据悉，“递增产业化中心（AIC）”的发展目标之一便是将3D打印产业化，彻底改变汽车的制造工艺、缩短开发时间、降低成本、以及提升品质。
过去数年，通用汽车在“递增产业化中心”建设上投入大量资源。目前部署在该中心的24台3D打印机已具备生产能力，支持通过激光烧结、熔融沉积、多喷射聚合等技术，将聚合物和金属原材料制成所需的汽车零部件。
通用方面介绍，利用3D打印技术加工而成的汽车零配件具有传统工艺所不能比拟的优势。例如，使用传统加工工艺制作一个零配件，其生产时间动辄需要数周乃至数月，但利用3D打印技术仅需一天就可以完成定制环节，还能节省下大量能源成本及工具成本。
“Roadshow”还举了个具体的例子，雪佛兰CorvetteC8.R赛车上的铝制油箱和进气组件原本需要8个单独的组件，但利用3D打印技术，8个组件将实现一体成型，并消除了相互间14条焊缝，整体重量也减轻了32%。
此外通用汽车还在德克萨斯州的阿灵顿装配厂部署了3D打印机，辅以将近100款手动工具，为雪佛兰Tahoe、GMCYukon、凯迪拉克Escalade等全尺寸SUV的制造提供了支持。
